板框式壓濾機操作注意事項 

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機的液壓系統(tǒng)，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防在工作狀態(tài)下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。 

3、在板框壓濾機合板過程中，禁止將手放入兩個濾板之間，防止濾板擠壓傷人。 

4、在板框壓濾機壓緊過程中，觀察液壓缸電接點壓力表，如超過上限是應及時停止工作，作業(yè)人員要及時匯報或更換，以防油管崩壞傷人。 

5、在作業(yè)過程中，檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現(xiàn)象，兩側鏈子是否有脫扣現(xiàn)象，如有應拉急停拉桿停車，進行處理。 

6、板框壓濾機入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應停止入料，防止把入料泵憋壞。 

7、板框壓濾機在運轉前，應確認下料刮板機內無人，方可啟動。

板框式壓濾機優(yōu)點

     我公司生產的自動壓保型板框式壓濾機是經改進的聚丙烯配方，增加了玻璃纖維成分含量，具有化學性能穩(wěn)定，優(yōu)良的耐腐蝕性能，無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用等特點。

加深濾板的泄水槽使得設備的過濾速度加快，增大有效過濾容積，產量大大提高。過濾的泥餅含水率低，濾餅可以憑借自身重量自行脫落，無需借助外力。

設計方面濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計*。凸點大小、排列稀密、角度等進行過精密的研究，改善了過濾和脫水量，使得設備流速快，過濾周期短，工作效率大大提高。

該系列壓濾機根據(jù)過濾面積的不同，采用的濾板尺寸均為870*870，濾板數(shù)為40-75不等。

自動壓濾機簡介：

    自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，適用于大型過濾行業(yè)，要求自動化程度高或集中控制，過濾壓力0.6Mpa左右的過濾領域。整機采用機、電、液一體化設計制造，能夠實現(xiàn)自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程，具有自動化程度高，生產能力大，濾餅中含液率低，單位產量高，占地面積小的特點。廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。.

自動式壓濾機是在壓濾機的基礎上，根據(jù)用戶對壓濾機設備自動化程度的不同要求，選擇增加自動拉板系統(tǒng)，曲張臂輔助卸渣系統(tǒng)，單桿水沖洗系統(tǒng)，翻板接液系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)等輔助配套設施，以降低工人勞動強度，提高生產效率。

自動拉板系統(tǒng)：

    由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我廠研制的自動拉板系統(tǒng)，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統(tǒng)由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用智能控制、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的作用。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機一次工作周期并有效地降低了工人的勞動強度。

操作程序：

按下“退回”鍵，使退回電磁閥線圈得電，液壓油進入有桿腔，活塞桿退回，拉動壓緊板后退，退到一定位置時，碰到限位開關，PLC得到信號，退回停止電磁閥停止，拉板電機啟動，拉板小車通過鏈條傳動系統(tǒng)，使拉板小車去拉濾板，當拉板小車碰到濾板手把時停止前進，電動機電流升高，當達到調定值時，變頻器撲捉到異常，發(fā)信號給PLC，使電動機換向。電動機反轉，通過鏈條傳動系統(tǒng)，拉板小車拉著濾板退回，當濾板碰到壓緊板時停止后退，電動機電流再次升高，達到調定值時，變頻器撲捉到信號給PLC，使電動機換向，電動機正轉。拉板小車繼續(xù)拉板，如此反復動作，直到把濾板拉完為止。此時拉板小車被限位，壓濾機自動進入壓緊狀態(tài)。當把濾板壓緊并使油缸壓力上升到壓力表所設定zui高壓力時，電機自動停止，壓濾機進入保壓狀態(tài)。此時可向壓濾機通入物料，開始過濾。在過濾過程中，油缸壓力可能會逐漸下降，當降到所設定zui低壓力時，電機將自動啟動為油缸補油，以保證在過濾過程中壓力的穩(wěn)定。過濾結束后，按下復位鍵或停止鍵，進入下次工作程序。

  注：在自動工作過程中，如需改變循環(huán)過程，可按停止鍵或復位鍵，再按所需鍵即可。油缸限位器沒限位時，將開不動拉板小車。

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